塗裝流水線需要注意的地方

一、塗裝生產線上應注意被塗物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及物件在塗裝生產線上的裝掛方式，保證工件在浸塗時處於最佳位置。被塗物的最大平麵應接近垂直，其他平麵與水平呈10°-40°角，使餘漆的塗裝麵上能夠較流暢地流盡。

二、在塗裝生產線上塗裝時為防止溶劑在車間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來。

三、大型物件在塗裝生產線上浸塗後，應待溶劑基本揮發後再送入烘房。

四、塗裝時要不斷注意塗料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度增高超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸塗作業。攪拌均勻後，測定粘度，然後再繼續作業。

五、漆膜的厚度主要決定於塗裝生產線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控製了漆液的粘度後，塗裝生產線應按照漆膜30um左右的最大限速度，根據不同的設備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被塗物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。

六、在塗裝生產線上進行浸塗操作時，有時造成被塗上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被塗物的下邊緣出現肥厚積存。為提高塗層的裝飾性，在小批量浸塗時用刷子手工除掉多餘積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴。

七、在塗裝生產線上浸塗木製件時，注意時間不能太長，以免木材吸入過量的塗料，造成慢幹和浪費。

八、加強通風設備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查塗裝生產線。